Автомобильная консольная форма

Это консольная часть для автомобильной промышленности.

Jie Mei Mold уже 15 лет занимается разработкой и производством пресс-форм для автомобильных пластиковых деталей. Мы накопили богатый опыт проектирования и изготовления пресс-форм. Части включают в себя интерьеры и экстерьеры, такие как дверные панели, гриль, детали двигателя и так далее.

У нас есть профессиональная команда технической поддержки и оценки, которая анализирует структуру деталей и оптимизирует конструкцию деталей вместе с заказчиком, что гарантирует возможность изготовления пресс-формы.

Это также сокращает время разработки пресс-формы и снижает дополнительные расходы, вызванные дефектами конструкции детали.

Причины и способы устранения дефектов в деталях впрыска консольной формы

Особенности дефектов инъекционных деталей

Процесс впрыска не завершен, потому что полость пресс-формы не заполнена пластиком или отсутствуют некоторые детали в процессе впрыска.

Возможная причина проблемы

(1). Недостаточная скорость впрыска.

(2). Дефицит пластика.

(3). В конце поездки не осталось ни одной винтовой накладки.

(4). Изменения во времени выполнения.

(5). Температура стрелкового цилиндра слишком низкая.

(6). Недостаточное давление впрыска.

(7). Насадка частично герметична.

(8). Нагреватель вне форсунки или инжекторного цилиндра не может работать.

(9). Время впрыска слишком короткое.

(10). Пластик прикреплен к стенке горловины бункера.

(11). Машина для литья под давлением имеет слишком малую производительность (например, масса для впрыска или пластифицирующая способность).

(12). Температура пресс-формы слишком низкая. (13). Антикоррозионное масло плесени не было очищено.

(14). Повреждение, чтобы остановить обратный клапан кольцо и обратный поток расплавленного материала.

средства защиты

(1). Увеличьте скорость впрыска.

(2). Проверьте количество пластика в бункере.

(3). Проверьте, правильно ли настроен график впрыска и при необходимости измените его.

(4). Проверьте обратный клапан на предмет износа или трещин.

(5). Проверьте, стабильна ли работа.

(6). Увеличьте температуру плавления.

(7). Увеличьте противодавление.

(8). Увеличьте скорость впрыска.

(9). Проверьте отверстие форсунки на наличие посторонних предметов или непластифицированного пластика.

(10). Проверьте все внешние слои нагревателя на правильную выходную мощность с помощью амперметра.

(11). Увеличьте время вращения винта.

(12). Увеличьте объем охлаждения в области горловины бункера или уменьшите температуру в задней части цилиндра впрыска.

(13). Используйте большую литьевую машину.

(14). Подходяще поднять температуру формы.

(15). Очистите антикоррозийный агент в форме.

(16). Проверьте или замените стоп-контур.

Уважаемые клиенты, если у вас есть проблемы и требования к плесени, пожалуйста, свяжитесь с нами. У нас есть профессиональная команда, которая будет поддерживать с вами глубокую связь, чтобы предоставить вам точные услуги пресс-форм.

http://ru.pipeplasticmould.com/